金屬打包機的打包過程為送帶、收緊、切燙和粘附四個環節組成。

1、送帶過程，由送帶輪逆時針轉動，利用齒帶輪和打包帶之間的磨擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進，直到打包帶端碰上止帶器的微動開關，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

2、在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時針方向轉動，一樣利用磨擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續退出直到貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下來回搖擺，將打包帶拉緊。

3、接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進，著手將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘附過程。燙頭退出之實際上位置，而壓力塊接著上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一塊兒，完成打包動作。

下面介紹金屬打包機的工作:接通各油泵電機，檢查整個機構空負荷運轉情形和動作，之后著手擠壓操作。裝料箱裝滿廢鋼鐵以后，金屬打包機操作工進步搬動閥的手柄。這時，工作油液進入了使裝料箱繞軸翻滾轉動的液壓缸的下腔，于是便將廢鋼鐵從裝料箱倒入擠壓室中。為使料箱處于上面位置時，液壓缸活塞腔的壓力不超過葉片泵定額的6.3兆牛/平方米（65公斤力平方/厘米）壓力，預先預設成油液可通過液壓缸柱塞腔回到油箱12的配流槽。由于在液壓缸入口對油液進行節流，則在液壓缸活塞腔內產生的油壓可以使料箱在提升時處于平穩當當情形。

工作實踐表明，成品包塊的重景與公稱重量（文字解釋清楚規定的）之間上下相差10~15%。包塊重量不充足使金屬打包機的出產率下降，而包塊重量越過公稱重量時，則會引起金屬打包機的意外停車。包缺的長度往往超過國度標準規定的尺寸。在金屬打包機裝載線上運用計量裝置可以消除這些個欠缺。

檢查送帶軌內有無雜物阻塞，如有雜物要掃除殆盡的用壓縮空氣吹內塵土。耐磨性標準金屬打包機零件運轉磨損后會改變原來的結構形狀和尺寸，使機器精確度下降，強度減弱，引起零件失掉效勞，嚴重會造成金屬打包機廢棄。

到現在截止，市場上金屬打包機主要分為臥式與立式兩種，金屬打包機的大小比較小，由于打包尺寸也比較小，并且效率不高。而金屬打包機相對于金屬打包機而言大小極大，但是它的壓縮力也比金屬打包機大，打包的尺寸相對也比較大，出包的效率高，并且容易自動化運作，由于一樣的金屬打包機覺得合適而運用臥式的方式。金屬打包機便于成功實現自動化，能夠提升打包的總效率，節儉打包的人工花銷。

金屬打包機的價格要比金屬打包機稍稍貴一些，為什么呢？多了開關門裝置和自動液壓系統，貴也就天然了。金屬打包機在市場上等質長短不齊，那邊邊，中聯德美以品質過硬，產品品質可靠，真材實料，貨真價實來得到客戶的相信。金屬打包機是哪一個時間運行不維護療養會顯露出來零件運轉磨損后會改變原來的結構形狀和尺寸，使機器精確度下降，強度減弱，引起零件失掉效勞，嚴重會造成金屬打包機廢棄。在廢棄的金屬打包機成功實現自動化，能夠提升打包的總效率，節儉打包的人工花銷。

注意。

7、翻包出料：把物料捆扎完結后,先把兒動彈向閥手柄往上拉至位,這時在物料反彈作用力量下,壓板自動不迅速往上升.之后再著手工作電機,壓板隨即就往上移至項部,碰到行程開關后自動停止。

自動捆扎機，中刀軸承出現裂縫，這么沒有方法上頂，壓緊打包帶使之粘合。中刀軸承出現裂縫，燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰沒有方法對上下兩層打包帶加熱，應根據物質情形進行調整。