發布時間:2019/4/18 8:13:38作者:中聯德美來源:www.jmi168.com
立式液壓打包機常見故障分析:
1、機器不可以以運作,但泵還在運轉。
2、電動機的轉動方向反了。檢查電動機的轉動方向。
3、電動機的電壓太低以至不可以以在現有的負載下正常運轉,檢查電壓。
4、檢查液壓管路是否有軟管滲漏或被挾住。
5、檢查泵耦合,保證鍵槽不可以以離去泵軸。
6、檢查油箱中的液壓油是否足夠(液面應在油箱大小1/2以上的位置)。
7、油箱的吸濾器或頂部的透氣蓋有可能塞住了。
8、檢查吸引管線裝置是否松了,在泵的吸引端口是否有毛細裂縫,吸引管線應該一直都有油并沒有氣泡兒。
安全操作:
1、投料:投料前先檢查機械的活動門是否已鎖緊,壓板應往上升至行程限位,電機停止工作,之后均勻地投入所需打包物料。
2、關好太平門:本機太平門掀開后,整機不可以以著手工作,當物料筐放滿打包料后關好太平門本機才能操作著手工作,在運行過程中不可以以再往物料筐內投料或伸手,以免發生傷人不測。
3、操作擔擔任職務務的人站立準確位置,當機器著手工作,壓料板住下壓縮物料時,物料住外的推力非常大,當門鎖損傷時,門受到極大的內推力,有有可能自動彈出,門彈出力會非常大 ,假設操作擔擔任職務務的人站在門前時,傷人不測無論什么時間發生,所以操作擔擔任職務務的人不可以以站在門前,準確的站立位置應該是右手握住手動彈向閥手柄,身體與圓柱立柱成45度角,這樣可以避開前門和側門有可能彈出時傷人。
4、打壓壓制物料:當機器壓板往入壓縮物料時,請立刻將手動彈向閥手柄放至中位或拉至上位,以免機器長時間處在高壓時期,假設機器長時間打壓壓制,電機負荷加重,電流增大,液壓油急速升溫,油缸和油管受彭漲加大,樣會縮減機器保存生命的年數。
5、掀開物料門:當物料壓縮至符合高度時,壓料板緊壓物料后,先把兒動彈向閥手柄放至中位,將停止開關OFF或急停開關按下,停止電機運轉。這時操作擔擔任職務務的人應站立于圓主立柱成45度角拉開門鎖防備盡量照顧棍(短黑色)。門受到壓縮物料往外推力會自動彈出,由于彈出時彈力大,門會往前推移一段距離,所以操作開門時人不可以以站于門正面,以免發生不測。
6、捆扎物料:當物料門整個掀開后,找符合捆扎本次物料的鋼絲或捆帶,之后用一根約700MM長,直徑約24MM帶孔膠管(廠家配備安置)插進去壓板或底架槽內,再把我鋼絲或捆帶穿入那邊邊。
液壓打包機的工作機構是油缸部件,其作用是將油液的壓力能轉為機械能,使活塞連同壓板(或壓塊)成功實現直線往復運動,因此把散松的膠料壓實,或頂出膠包。式打包機油缸,是一種單桿活塞雙作用油缸。活塞頭部分覺得合適而運用了“U”型嚴密封閉圈雙向嚴密封閉結構,導向套和嚴密封閉圈均沿兩方向安裝,用壓帽鎖緊,并用張嘴銷防松。這種結構不論活塞正向或逆向運動都有一個嚴密封閉圈承擔高壓,由于這個,嚴密封閉性好,保存生命的年數較長,工作可靠。
出于液壓打包機在運用或者擱置過程中漸漸失掉其原有性能,象近有很多網友反應說有很很長時偶然者與同類新型設備相比較性能較差,顯得舊式化的現象稱為設備的劣化。輸帶滾輪表面請勿粘油,液壓泵的出進油口嚴密封閉要令稱呼心。
臥式廢紙打包機控制系統的操作的便當性、控制功能、低毛病率也決議了打包運轉效能。
公司預設出產各種類型液壓打包機產品,稻/麥草打包機,廢紙打包機,全自動打包機,自動打包機,液壓打包機,秸稈打包機,分子化合物塑料打包機。通用型液壓打包機符合運用于秸稈、畜草、廢紙打包、草棉打包、服裝打包、秸稈打包、分子化合物塑料打包、羊的毛打包、可回收垃圾打包,亦可應用于棉、羊的毛、廢紙箱、廢紙板、紗線、煙草的葉、分子化合物塑料、布匹、編織袋、針織絨、麻、麻袋、毛條、毛球、繭、蠶絲、beer花、廢分子化合物塑料袋等一切輕泡、散松物料等散松軟和類物料進行壓縮打包,大大減少大小,增加疏密程度,方便運送和存放。是綜合利用、研發有生命的物質質能+量物質的得力幫手。主要符合運用于棉絨、廢棉、散棉的打包以及畜畜牧業、印刷、紡織、造紙等行業的麥草、紙邊、木漿及各種下腳廢料、軟纖維的壓捆包裝;電機系列產品廣泛符合運用于冶煉金屬、燃料、化工、機械制造等行業;棉機系列產品主要是草棉加工的組成一套設備及配件,用于草棉加工廠 。
固定在框架上的裝料箱強度不夠。它是由帶有幾塊導向板的薄鋼板做成的。由于料箱底兒強度不夠,箱底兒變型,而不能不經常修理。在這些個公司里,打包機投入出產不長就更換了壓蓋液壓缸,并對它的結構作了改進。液壓缸長度增加了,由于這個,可以在液壓缸里裝進兩套你我相對著的圓環嚴密封閉皮碗,作為活動附帶加上嚴密封閉。當活塞桿運動時,絕對消除了皮碗附近工作油液的滲漏。
廢紙打包機的液壓系統由信號控制和液壓動力兩部分組成,信號控制部分用于驅動液壓動力部分中的控制閥動作。廢紙打包機的液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件;液壓控制部分含有各種控制閥,用于控制工作油液的流量、壓力和方向;執行部分含有液壓缸或液壓電動機,其可按實際要求來挑選。
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