屬于再生資源行業，有關于金屬打包機壓力脈動信號，能+量主要分散在軸頻率處，葉片泵通過葉輪的旋轉將動力機械的機械能更換成液壓機械(位能，動能，壓力能)，在表面上，金屬打包機系統聯系自動折蓋封箱機及全自動捆包機(覺得合適而運用臺面滾筒無動力)。

金屬打包機的液壓系統靠三臺由同步電動機傳動的油泵進行工作（那邊邊一臺備用）。該液壓系統由兩個系統組成：主要系統和指令系統。主要液壓系統（在圖上用粗線表示）當主滑閥換向時，則在金屬打包機的各工作液壓缸中產生壓力。指令系統里的油壓由齒輪泵產生。這個液壓系統內的油液的凈化由過濾器自動完成。

檢查設備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患（長桿類東西或其他異物嚴禁放在機器附近）。明確承認正常后，掀開電控箱負荷開關，鑰匙開關轉到開檔位，旋開彈出緊密停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。在機器底部放一夸大紙皮，關閉上下鐵門，旋轉下門緊固器用力量鎖緊（鎖下門到 時一定用力量要鎖緊，由于機器工作時內里壓力大，鎖定不緊，門顯露出來縫隙會使安全盡量照顧傳感器動作，機器停止盡量照顧工作）。

齒輪控制油泵進行有負荷工作，在壓力作用下將油液送到控制系統，其壓力值為1~1.3兆牛/平方米（10~13個大大氣的壓力）。益余的油液通過安全閥盤式過濾器排回油箱。通過過濾器則對油被進行凈化。當過濾器有某種阻塞的物質情形時，系統里壓力增高。這時，壓力繼電器動作，中還過濾器電動機接通并對過濾器進行清洗，由時間然電器控制電動機的切斷。為了便于維護和使主油箱及時填充以及更換油液，好安裝帶油泵的備用儲藏器。

用橋式吊車將料箱裝滿后，由小車運給160金屬打包機。當支承鋼絲繩靠近軌道卸料區段時，料箱翻滾轉動45°角，并把廢鋼鐵卸入金屬打包機的擠壓室內。當逆向傳動時，小車回復各處于裝料情形的原始位置。在河南中聯德美機械制造有限公司里，成功地運用著大致相似于B-101型金屬打包機的裝料設備。在上面所說的系統成功實現了廢鋼鐵連續地裝猜想到提升設備可靠性的條件下，160金屬打包機就可以達到文字解釋清楚規定的預設產量。

到現在截止國內不少公司用高溫燒蝕的方法去除絕緣體，燒蝕中會產生數目多的有害氣體，嚴重地污染空氣。如覺得合適而運用低溫烘烤與機械脫落相聯系的方法，先通過熱量使 絕緣體軟化，機械強度，之后通過機械脫落下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用等清洗，若仍不可以以，就應該覺得合適而運用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不舒服宜超過℃，只要料在爐內逗留足夠的時間，般的油類和涂層均能 夠干凈。 對于鋁箔紙，用平常的的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離是將鋁箔紙首先水溶液中加熱、增大壓力，之后迅速排至低壓下降壓力，共進行機械攪拌。這種分離，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

安裝：

1、機器動到現場后應旋轉在平整結實又硬的地面上，如地面不公平，則用墊木和混凝土補平。

2、檢查機器零件是否應有盡有，各聯接部位緊固件有無松動或異常，如發覺松動部位請將松動部位緊固，如有異常，請及時與出產廠家聯系咨詢。

3、在電工引導下將機器妥善接地，接地線覺得合適而運用6平方多股軟線為宜。

4、向油箱內加入干凈的液壓油，以油面離油箱頂面4——5CM為宜（油位標線）。推薦運用液壓油牌號：運用地在長江以南地區的夏季覺得合適而運用100#，冬季覺得合適而運用68#液壓油；運用地在北方的夏季覺得合適而運用68#，冬季覺得合適而運用32#液壓油。

5、除訂貨合同另有要求外，主機出廠不相配備安置電源線，電氣開關或電控箱。安裝時請自己配備安置其電源線，電氣開關或電控箱的容量應大于電機定額容量的1——2倍為宜。

電磁鐵接通，滑閥移到右端位置，而在包塊出口閘門掀開之前，電磁鐵一直是封閉的。油波從各油泵通過滑閥進入了l級擠壓的壓蓋液壓缸內，于是壓蓋關閉。當壓蓋絕對關閉時，壓蓋便壓在極限開關上，同時發出指令，使主令控制器轉動軸轉到“日級擠壓向前邁進，擠壓退回”的位置這時，電磁鐵或者處封閉情形，并使電磁鐵接通，滑閥移到右端位置，于是油液從油泵通過滑閥進入了I級擠壓的回程液壓缸內。工作行程液壓缸的腔室通過滑闖同同油管相通。I級擠壓的柱塞退到原始位置，并壓到極限開關上，同時發出指令使主令控制器轉動軸轉到擠壓級向前邁進”位置。